资源再生公司开展“稳定白灰窑运行 控制白灰质量达标”专项攻关活动

　　2020年11月份资源再生公司新建气烧白灰窑投料生产，反复出现白灰窑煅烧带烧结块，导致白灰生烧控制不稳定
，影响白灰质量及电石炉稳定运行。为提高产品质量，确保白灰质量能够再上新的台阶，顺利完成2022年节能降耗目标
，2022年4月1起公司开展“稳定白灰窑运行、控制白灰质量达标”专项攻关活动
。

　　此项活动以公司总经理王铁锁为组长;负责专项攻关活动工作的安排部署、协调指挥工作，以副总经理
、生产科科长及技术组人员为组员负责监督落实各项活动的实施。攻关组成员精心编制活动实施方案、召开专项会议：坚持高质量、严要求
，严格执行项目进度计划，层层压实责任
，细化分解任务，确保活动达到预期目标
。深化落实原料装置岗位价值，精细化管理，细化活动奖惩考核细则，充分调动生产积极性，推动实现“人人都是经营者
，岗岗都是利润源”。

       重点宣贯落实《白灰窑岗位操作法》、《白灰窑工艺操作规程》进一步统一操作标准。各级管理人员在现白灰窑运行管理基础上每日对白灰窑生产操作情况进行严格监管，对比查看各班报表记录，调阅相应参数变化曲线及各项工艺指标控制情况是否稳定。明确各台白灰窑入窑煤气及助燃风量比例关系及出灰时间间隔控制要求，生产科配合原料装置工艺技术员下发文本形式的具体操作规定;要求职工实际操作中严格执行的工艺参数及规定，并由生产科工艺专业每天落实各班组操作规定执行情况。

　　严把入厂石料质量关，针对外观质量存在较大差异的石料坚持先化验、再汇报、后卸车的原则
，装置负责将原料质量问题反馈给生产科及供应部门协调解决，同时按照原料折扣标准进行折扣
。若供货厂家整改不彻底
、整改效果差或者拒不整改的单位
，装置可不予安排卸车;严格执行白灰取样抽检管理规定，由电石系统各班调度负责，每班白灰窑取样抽查不少于2次，配料站取样抽查不少于3次，取样时要客观
、公正，保证取样的均匀性和真实性
，及时掌握白灰质量情况
，对白灰窑工艺控制参数
。

      强化生产过程管控，深剖细挖异常原因，将白灰窑外筒烧嘴进行技改，将白灰窑四层烧嘴套管进行倒换
，从原有的助燃风包裹煤气燃烧的方式技改为煤气包裹助燃风的结构形式进行燃烧，以提高煅烧带烧制效率。装置负责技改后的效果验证
，避免高温煅烧造成窑内烧结现象发生。

　　严格执行白灰窑烧嘴看火及出灰探料管理机制;白灰窑岗位每班安排1-2个人，每小时使用钢钎对四层烧嘴处沉料情况进行确认，每次出灰必须检查出灰机内是否有结瘤。发现烧嘴处物料烧结不沉料时，立即关小或关闭相对应的煤气阀门
，等待观察沉料情况。发现出灰机有结瘤无法正常出料时

，立即组织人员清理结瘤，避免物料煅烧超时烧结

。

　　根据白灰窑窑前煤气压力变化情况，及时检查清理煤气排水罐及各层煤气烧嘴煤焦油堵塞情况
。同时在正常生产运行过程中
，白灰窑岗位当班操作人员每2小时通过反复开关煤气蝶阀达到烧嘴阀门吹除的目的，确保各层各方位煤气烧嘴煅烧均匀。

　　此项活动以岗位价值为抓手和载体
，精准推进

、全面保障，不断为企业发展赋能。一是发挥好领导班子“指挥棒”作用，强化落实“全面预算”管理。不断优化内部资源配置
，引领公司生产经营各项工作有序开展
。二是多措并举
，开源节流
，有效控制成本。坚持开展原料成本
、电石炉日生产盈亏核算
、大力开展技改技措、技术革新
、发明创造征集活动，严格控制工艺指标、工艺配比
，挖掘潜在效益，降低生产成本

。通过大力倡导技术革新发明创造，实施了白灰压球
、烘干下料口改造
、烘干净化灰改造、煤气输送系统改造
。三是加强对标学习，补齐弱项短板
。按照“加强对标，精益求精”管理要求
，制定《对标管理制度》，建立对标管理常态化机制
，积极开展对标达标。结合生产实际，制定切实可行的生产工艺控制

、消耗控制、原材料质量把控
，设备运行
、现场环境改善等整改措施

，落实效果显著。

       通过以上控制白灰质量理念宣贯和各项措施强有力的贯彻落实，第一阶段的活动实施基本实现白灰生烧≤10%，白灰活性≥340ml的目标;大大提高了公司的生产效率。 

　　回望过去
，展望未来
。2022年，资源再生公司将持续推进达标项目建设
、融合生产细节
、强化落实安全环保、稳定生产、降低能耗、效益提升等重点工作

，全力推进续建项目建设
，做好现有生产与续建项目开车衔接准备工作，为项目建成投产积累经验
、谋好开局。