对新高度的追求永无止境

郭建新，今年54岁，1985年6月进入甘肃省火电公司，1990年跟随父亲进入宁夏电力建安公司，1992年1月13日进入青铜峡树脂厂
，被安排到机修车间从事设备检修工作，先后担任班长、工段长、技术员
、安全员等职务。工作中他以积极精湛的技术积极投身到公司的技改扩建工作当中，先后带领班组成员完成公司一次水管网
，二期循环水管网新扩建冷冻盐水管网的铺设，十万吨氯乙烯精馏，十万吨循环水，十万吨、六万吨聚合干燥
，六万吨离子膜等的安装工作，制作了旋风干燥床
、合成炉、液碱班产槽、成品冷凝器等设备。在这28年的工作中
，他先后8次被评选为先进工作者
，两次被评选为青铜峡市“劳动模范”
。这些成绩的取得，是对他辛勤工作的认可和工作能力的肯定。 

2014年年初，根据公司的统筹规划
，机修车间人员被分流到各生产车间从事维修工作，郭建新被安排到乙炔车间维修班，从事设备维修
、保养工作。同年10月18日，由于工作需要，他又被调往固原片区，协助吊车装卸钢材
、设备。2015年被分配到盐业公司热力装置
，担任安全员兼管维修班。工作中在保证安全的前提下
，他始终勤勤恳恳
、脚踏实地
、尽职尽责，在丰富自身工作经验的同时以身作则，解决工作中存在的问题，获得了同事们的好评和认可
。

  2016年底，郭建新被调往盐硝装置担任设备助理工程师
，主管盐硝装置设备。到岗以后他发现工作困难重重，设备维修和技术改造任务重，员工的技术力量薄弱，不能适应工作的需要是摆在面前突出问题，提升维修人员业务技能是破解难题的关键所在，根据工作需要和个人性格特点，有针对性的进行培训
，从材料和配件入手，教会大家不同材质使用场所
，到动设备的维护
、检修
。工艺管道的焊接、安装，下力气，花时间进行指导
，通过近一年时间的训练
，维修人员的业务技能有了很大的提高，这为检维修作业的顺利开展打下良好的基础，工作局面得以打开。同时作为设备主管
，坚持做到坚守岗位，尽职尽责。每天深入一线，以身作则，亲自带领维修人员进行全面巡检
，并对发现的设备问题进行及时有效地处理 从而确保设备长期稳定运行
，为保障生产起到很好的作用。  

在工作创新中，特别是盐浆泵、硝浆泵检修方面
，他亲身实践新技术。以前由于技术力量薄弱，安装中质量不过关
，盐浆泵机封一周要更换2-3套机封

，一套机封4000元，每月材料费居高不下，造成很大浪费。通过他的亲自示范
，纠正错误
，现在盐浆泵、硝浆泵一套机封的运行寿命达到一年半以上
，可节约成本5万元以上。

2016年初，盐硝装置实行了降本增效的新举措，对3.5米输盐皮带架子进行了改造。原来的皮带架子高度50公分，积盐严重，无法调整皮带跑偏现象，并且运行人员也无法打扫卫生。通过改造皮带架子高度，使其达到1.2米
，不仅有利于皮带调整及卫生清扫
，还延长了皮带的使用寿命
，大大节约了生产制造成本。

2017年，对机封水及地沟排水系统进行了改造
，通过实践实现了降本增效
。由于固原地区属于黄土高原地区，土质松软，厂房所有排水地沟渗水严重
，导致大部分设备地基下陷，影响设备长周期稳定运行。对厂房排水沟进行改造，利用旧的不锈钢管铺设地沟
，泵的机封水管全部采用钢丝软连接，汇接到地沟排水总管上

，减少了跑冒滴漏及地基下沉状况，取得了良好效果
。

2018年组织维修人员对盐干燥、硝干燥、冷凝水回收系统进行改造
，以前旧的系统冷却水储罐在一楼，回收罐在二楼
，位差5-6米
，需要靠自压进入二楼201冷凝水桶
。由于位差造成盐空预器
、硝空预器长期憋压，导致设备列管爆管及法兰
、焊缝泄漏。尽管多次补焊
、更换法兰垫子，依然无法根治泄露现象。在他的建议下，在盐干燥室外挖两米深的大坑，制作10m³ 的水箱，增加两台泵

，让盐干燥、硝盐干燥空预器冷凝水自流到地坑冷凝水箱，再用泵打到二楼206冷凝水桶
，此方法取得了良好的效果，空预器管道再无漏点，设备的使用寿命大大延长。

2018年年底，维修人员对盐干燥振动筛进行制作，以前旧的振动筛不锈钢板厚度为2mm，经常焊缝振裂，补焊依旧无法解决问题，撒盐严重

，造成运行人员劳动强度大
。他又亲自带领维修人员下料卷制
，加班加点
，利用一天半时间制作安装完成，节约成本几千元，确保干盐系统顺利生产。

时光穿梭
，通过这几年的不懈努力，他用自己丰富的经验和勤于实践的品质，为盐硝装置维修班培养出技术过硬，可以独当一面的继承者们
，为公司的良好发展贡献了我自己的一份力量。