工艺小改造 质量大提升

       随着PVC市场竞争日益激烈，客户对PVC树脂质量要求进一步提升，为了适应PVC市场的发展
，满足客户需求，提升PVC树脂质量迫在眉睫，对此公司在PVC树脂质量国家标准的基础上对各项树脂质量标准进行了细化，制定了PVC树脂质量企业标准，聚合装置积极响应，针对目前影响树脂质量的工艺缺陷进行改造，通过消除工艺缺陷，提升PVC树脂质量。

       LF70聚合釜主副调阀门及管线分别为DN150、DN100，阀门通径小，聚合釜循环水量不足
，尤其在高温季节
，循环水温度偏高，聚合反应过程中产生的热量不能及时带走，造成反应过程中高温高压现象频繁发生

，反应中途需采取多次打水、泄料方式控制聚合反应，导致PVC树脂颗粒形态差异大，粒径分布不集中，流动性、热稳定性、挥发物等多项指标控制受到影响。

      针对此工艺缺陷，装置利用厂区内闲置DN250、DN150管线逐步对5台LF70釜主、副调管线进行改造，将聚合釜主

、副调阀门及管线由DN150
、DN100更换为DN250

、DN150。在改造过程中，由于技改时间短，作业现场空间狭小，工艺管线多，且部分循环水阀门有内漏现象
，循环水不能完全隔绝
，无形中加大了技改作业难度，加之聚合生产现场属于重大危险源场所，动火作业危险系数高，为确保技改作业顺利完成，装置管理人员加班加点研究制定技改作业方案
，岗位操作人员及维修人员加班加点进行方案实施
，在短短两天的时间内，完成各口的拆除
，管线焊接和阀门安装，争取在最短时间内高效率
、高质量的完成对聚合釜循环水管线技改
。整个作业完成后，反复进行打压试漏，要保证各焊接口滴水不漏，这丝毫不能含糊，都是高压管线
，容不得出半点差错。技改的顺利完成
，也是对所有人员最大的鼓励，并且达到了当初预测的效果。

       经过装置各级人员的不懈努力
，现已经完成11#、12#、14#釜主副调阀门及管线改造，改造后聚合釜主调流量平均提升200m3/h
，副调流量平均提升100m3/h，聚合釜高温高压现象明显减少，聚合釜反应平稳，生产的PVC树脂粒径分布集中度有了明显的改观，流动性、热稳定性、挥发物等指标逐步达到企业标准控制要求，小小工艺改造，提升了产品质量。